瓦軸軸承代理講述滾動軸承的應用技術
根據軋機軸承的工作條件，軋機軸承主要有以下特點：
1、軸承的安裝容積有限。
2、軸承承受的徑向載荷很大，要求軸承能承受強大的軋制力。
3、軸承有較大的沖擊載荷，特別是當軋機開始咬鋼和拋鋼的瞬間，沖擊載荷大。
4、軸承要承受較大的軸向載荷，型材軋機軸向載荷主要來自孔型的軋制力及孔型的不對稱力，板材及帶材軋機的軸向載荷主要是彎輥力、支架與軋輥座的間隙，以及工作輥與支撐輥交錯角引起的摩擦力。
5、軸承要適應高的軋制速度要求。
6、由于軋機要頻繁換輥，要求軸承裝卸簡單、方便。
7、軸承潤滑方式簡單，很容易保證安全潤滑，無缺油潤滑現象。
8、密封結構可靠，性能良好，能防止外界的雜質侵入和潤滑劑泄露。且裝卸簡便，不易損壞。
從軸承有限的安裝容積來說，四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承在徑向尺寸收到限制時，都能依據軋輥的輥頸直徑選擇軸承外徑適合軋輥修磨量的輥體直徑的要求。但就軸承的承載能來來說，四列圓柱滾子軸承的徑向承載能力要比相同尺寸的四列圓錐滾子軸承的要大，四列圓柱滾子軸承不能承受軸向載荷，必須要在軋輥上安裝承受軸向載荷的軸承，才能發揮四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷打的優點，但需要增加軋輥的長度和設備的制造重量。
四列圓錐滾子軸承在承受徑向載荷的同時能承受軸向載荷，使軋輥軸承的安裝比較簡單，但當軸承內部存在間隙時，四列圓錐滾子軸承在軸承載荷的作用下，有可能造成其中的兩列滾子卸載，降低了軸承的承載能力。在這種情況下，選擇四列圓柱滾子軸承作為軋輥軸承要優于四列圓錐滾子軸承。
在選擇軋輥軸承結構時，除考慮軸承的承受能力外，軸承允許的軋制速度也是很重要的，從軸承允許的轉速來說在同等潤滑和冷卻的條件下，四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承都允許有較高的旋轉速度，但當軋制速度超過30m/min時，四列圓柱滾子軸承的高速性能要好于四列圓錐滾子軸承，這是由于圓錐滾子軸承在高速下運轉，軸向載荷使滾子的球形基面緊緊壓在擋邊上，產生滑動摩擦，使軸承溫升很高，限制了軋制速度的提高。
此外，軋制速度提高，必須要求軸承制造精度的提高，四列圓錐滾子軸承的保持架加工不可能像四列圓柱滾子軸承的保持架一樣加工的比較精密，使滾子在離心力的作用下，套圈和滾子與保持架的摩擦減少。高速線材軋機其軋輥軸承都采用單列或雙列圓柱滾子軸承與成對雙聯的角接觸球軸承組合。就是充分利用該兩種軸承的轉速性能。
